КИЇВГУМА

История предприятия берет свое начало в 1930 г. Сегодня Киевгума занимает ведущую позицию на рынке резиновых изделий Украины. Предприятие производит более 4 тыс. наименований продукции из резины, латекса, силикона, ПВХ, ТЭП и пластмассы для всех отраслей промышленности и народного хозяйства. Продукция «Киевгумы» поставляется во все регионы Украины и более чем в 30 стран мира. Ассортимент продукции насчитывает множество как формовых изделий: техпластины, кольца, манжеты, ступени, различные изделия бытового и сельскохозяйственного назначения, так и неформовые: уплотнители, профили, прокладки, прорезиненные полотна, трубки, шнуры и т.д. Также Киевгума предлагает широкий ассортимент продукции медицинского назначения и товаров для детей. На предприятии работают около 450 сотрудников, действуют 33 службы для обеспечения работы в режиме полного цикла. Производственные мощности и высокоточное оборудование позволяют оказывать все услуги по производству продукции от разработки состава смеси и проектирования оснастки до изготовления. Предприятие располагает собственными производственными и складскими помещениями площадью более 21000 кв. метров и расположен на 3 га земли. Основное производство насчитывает 4 производственных цеха (с разными участками производства), каждый из которых имеет самостоятельный технологический процесс и производит свой ассортимент резинотехнических изделий. Производственные цеха укомплектованы лучшим современным оборудованием. На сегодняшний день предприятие производит более 150 наименований сырых резиновых смесей. При помощи автоматического мультидозатора при производстве смесей соблюдают все пропорции необходимых ингредиентов, что обеспечивает стабильное качество смеси. Смеси производятся вальцованными, в виде листов или полос, и каландрированные – шириной до 900 мм и толщиной от 0,6 мм до 5 мм. В подготовительном цехе работает каландрирующая линия и барабанный вулканизатор для непрерывной вулканизации. 

На барабанном вулканизаторе есть возможность производить вулканизированные полотна (техпластины) калибром от 0,8 до 5 мм, прорезиненные ткани и мембранное полотно шириной до 1 м. Производственные мощности позволяют выпускать до 10 т полотна в месяц.

На предприятии «Киеврезина» существует большое количество экструдеров. Резиновые уплотнители производятся из смесей как черного цвета, так и цветных. Основные типы полимеров (каучука): EPDM, NBR, SBR и многие другие. На производстве действуют три современных линии непрерывной вулканизации немецкой фирмы Rubicon для изготовления изделий из резины, силикона, ТЭП и ПВХ.

Контроль геометрических размеров всех неформовых изделий осуществляется с помощью проектора Montech (Германия), а нанесение на профиле технической информации об изделии – с помощью принтера Leibinger (Германия – Польша).

«Киеврезина» ежемесячно осваивает производство более 30 новых неформовых изделий (уплотнителей), которые используются в различных отраслях промышленности: строительстве, сельском хозяйстве, автомобильной промышленности, быту и т.д. Производственные мощности позволяют производить до 1 тыс. тонн уплотнителей в год.

Формовые изделия изготавливают с помощью пресс-форм методом прямой формовки или литья под давлением в пресс-форму.

В своей работе «Киевгума» использует более 40 прессов разных видов: «компрессионные», «вакуумные», «литейные». Предприятие имеет возможность производить более 2 тыс. тонн формовых изделий в год.

Латексный участок имеет свой подготовительный участок, где из натурального латекса готовятся смеси с заданными параметрами для последующего обмачивания изделий разных форм.

В рабочем состоянии находятся 10 термопластавтоматов как отечественного производства, так и от азиатских производителей.

Используются прессформы холодноканальные и горячеканальные с объемом впрыска от 63 см3 до 125 см3. На ротационных машинах производятся баллонные изделия разной формы из ПВХ.

Изготовлением оснастки на предприятии занимается участок производства и ремонта оснастки, изготавливающий пресс-формы любой сложности и конфигурации по техническим параметрам Заказчика. На участке работают электроэрозионные станки. Диаметр проволоки станка от 0,25 мм. Данное оборудование позволяет производить детали размером до 300 мм, высотой – от 0,5 мм до 180 мм. Максимальный вес детали – до 50 кг.

Производство штампов и пресс-форм производится на фрезерных обрабатывающих центрах DOOSAN (Корея) и С-Тek (Тайвань). На них возможна обработка поверхности заготовки высотой от 5 до 400 мм, размерами до 600х400 мм. Максимальный вес заготовки – до 350 кг. Точность обработки – до 2 микрон.

В структуре Компании успешно работает проектно-конструкторский отдел, в котором работают квалифицированные специалисты. Для проектирования оснастки на предприятии используется современное программное обеспечение "Компас", Solidworks, Simatron E, позволяющее проектировать оснастку любой сложности, 3D-модели и т.д.

На предприятии действует лаборатория физико-механических и химико-аналитических испытаний материалов и изделий, аккредитованная Национальным агентством Украины на компетентность, в соответствии с требованиями ДСТУ ISO\IEC 17025:2006 (ISO/IEC 17025:2005).

Испытания производят на всех этапах производства, от резиновых смесей до готовых изделий. Лаборатория укомплектована необходимым оборудованием, средствами измерений, нормативной документацией и квалифицированным персоналом для полного комплекса работ. Под требования заказчика специалисты лаборатории могут разработать необходимый состав резиновой смеси, чтобы готовое изделие соответствовало всем показателям (твердость, относительное удлинение, прочность, истираемость, озоностойкость, морозостойкость и т.п.).